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面粉气力输送机的定义和特点

面粉气力输送机的定义

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

　　可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

面粉气力输送机系统操作与维护要点

面粉气力输送机安装

1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

试车前准备

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，开启控制柜总电源准备带电调试

试车

1， 手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2， 全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3， 检查各传动设备润滑油温度，震动，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4， 记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5， 缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用

面粉气力输送机作用：

面粉气力输送机具有防尘效果好；电力、建材、化工企业逐步增多，气力输送设备深受广阔用户的喜爱，为了让设备发挥更大的用处，技术人员进行深入调查，结合了国内外的***技术出产的料封泵具有体积小，风压低的特点，而且修理量和易损件甚小，只须修理人员定时查看即可。便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

面粉气力输送机主要设备和部件：

面粉气力输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。面粉气力输送机在终究处理之前，必须做适当的处置，以时其到达无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采纳终究处置办法。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

面粉气力输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

运动部件少，维护***方便，适宜计算机控制，自动化程度高。6.运送管道的稳固性不好，运输材料不固定。二、密相运送-气流量低，产品运送量高，颗粒含量高，质量流比高于15，块状移动，正压 1至10bar长处：高容量远间隔低速率(防止产品碰撞破损)管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相对密度或质量流比，是颗粒量与气流量的比值。随着干灰流动性的下降，在运输过程中容易形成不可控的品质流或塞流，形成不固定的运输过程。在运载管道中含有一些的沉积灰分或***，因此减小了运送管道的横截面。输灰管道的干灰量大幅度波动。