氧化镁密闭气力输料机-兴文机械厂家***-气力输料机

轻松路由——气力输料机优势之一是它使您能够按照自己喜欢的任何方式对系统进行路由的功能。气力系统可以水平或垂直运行，可以覆盖很长一段距离，并且易于在现有设备，障碍物或任何没有直线路径的物体周围进行设计。这为您提供了相当多的灵活性，这是第二个优势。

适应性——气力系统易于适应现有设备，因此您无需从头开始。它们也不会占用太多的地面空间，因此更易于***。您也可以设置多个拾取点和放电点，因此您可以创建一个出奇的灵活和的系统。

施工灵活性——由于气力输送线重量较轻，因此不需要太多的结构支撑。这样可以节省工厂空间和资金，并消除了许多潜在的施工挑战。

安全——封闭是这些系统的另一个优点。

易于维护——与其他选项不同，气力输料机只有几个主要部件（空气压缩机或泵，进料装置，管道和分离器），并且这些部件中的每一个都可以***于系统的其余部分进行维修。这意味着维护更快，停机时间也有限。

特色

1、设备***小。用一台气力输料机可替代二台或四台仓泵，减少了设备***。

2、低压力输送，作业压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运转可靠，远距离气力输料机，无堵、漏现象，运用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系一致次装置调试投运后，根本不必操作，几乎没有保护量，检修工只须定时检查即可。

作业原理

气力输料机是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体使用。力量输送-气流输送设备装置的结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、气流输送设备用途

又称HYRF低耗气流输送设备，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝等粉状物料的输送。

干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。力量输送-气流输送设备与机械输送比较具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不适宜进行粉体输送。

装置操作与维修

气力输料机一般装置在料仓库底，要固定可靠，气力输料机，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各衔接处要加以密封处理，保证不漏气。

新投产的力量输送泵或改动所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再经过执行机构对活动风管进行调整，来改动喷嘴与喷头之间的间隔，经过调试来挑选一个比较抱负的方位同时记下标尺刻度，开端正常作业，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料悉数送完后才能停风。

由于影响气力输料机管道磨损的因素很多，瑞昌着重在压力损失与气体、颗粒的出口速度方面通过管道变径的优势来研究磨损问题。影响气力输送管道冲蚀磨损的因素主要从粒子性质与输送参数两个方面考虑，如下的几点就是这两方面的各个体现。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。研究表明冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子强度：

　　粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。在气力输送特别是稀相气力输送条件下，被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高，

　　(3)粒子形状：

　　粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

　　(4)输送速度：

　　介质速度是影响冲蚀磨损率的因素，这也是本文讨论的核心之一。

　　(5)物料浓度：

　　随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，氧化镁密闭气力输料机，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

　　(6)冲击角：

　　冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

　　为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输料机管道的磨损，延长管道的使用寿命， 对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。