黑龙江石灰石粉气流输送机优选企业 兴文机械优良***

石灰石粉气流输送机简介

石灰石粉气流输送机与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

石灰石粉气流输送机的优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

吸送吹压联合式气力输送机

有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。粉体气力输送设备利用气流的能量在密闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料，粉体状物料。

石灰石粉气流输送机流量不足的原因：

连续石灰石粉气流输送机原理 ：

物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室，经流化箱一次流态化后，具有向喷咀流动的趋势，在喷咀与内文丘里管之间形成负压区，将流态化的物料卷入混合管内，再经扩散管段减速增压，使物料输送至目的地。

石灰石粉气流输送机的结构特点

石灰石粉气流输送机结构简单，易损件少，主要有扩散室、混合室、活动风管、执行机构等部分组成，便于使用时后期的维护。

连续输送泵的优点

一、设备***小，因为整套连续输送系统比较简单、单一。

二、因为利用的是低压稀相气力输送，降低了供气压力，节约了耗气量，降低电机功率。

三、因为整套连续输送系统比较简单，一次性安装调试之后，基本上没有维修量。

四、低压连续输送，设备密封性好，无扬尘，无反吹现象。

石灰石粉气流输送机阀门分为进料种类

石灰石粉气流输送机是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、冶金、食品等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。

一套完整及率的粉粒体输送系统，粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供适当的客制化生产线，章丘丰源粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟，并推出您适合搭配的输送方案。

物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑：物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件，章丘丰源联合济南大学研发团队的输送系统测试场都可精准规划。

目前，在石灰石粉气流输送机中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料，如磷酸铁锂、钛粉等。

粉体输送系统其缓存料仓内空气湿度一般较大，往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上，形成较为严重的挂料和粘附，加上物料比重大，导致粘附物料严重影响探头工作，此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。

针对粉体输送系统此种工况目前有效决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构（双棒式）设计的振棒料位开关(测量密度≥0.02g/cm3)。

相比单棒结构的振棒料位开关，双棒结构振棒料位开关，其经过精密的内外棒调谐后，具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度，在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。

因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。

石灰石粉气流输送机挑选合适的旋转阀装备很重要

石灰石粉气流输送机特点：

1、具有防尘效果好;

2、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;

3、在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;

4、防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门得到应用。三叶罗茨风机的主要缺点是动力消耗较大;

粉体输送系统设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，供应则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力输送系统的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。

但作为防尘的一项技术措施，石灰石粉气流输送机在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、***等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。