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吸送式气力输送机

吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。而假如用块状煤料，又影响了煤炭的运用率，这在早前是一个无法两全的问题。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。

吸送式气力输送机的优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸1粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。粉煤灰因为相对质量小，易蒸发，在传统机械运送进程中经常形成大面积的蒸发，严重的影响了环境质量和运送功率。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。

曲阜兴文机械配件有限公司，坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东省曲阜市，毗邻历史文化古迹周公庙，是一家从事机械生产制造、贸易与销售的***厂家。

2010-2018年，在积累资金、技术和人才的同时，我们积极研发环保工业、轻工业用大中型机械，深耕国内市场，先后推出脉冲除尘式气力输送设备，皮带传送机、螺旋提升机、斗式提升机、刮板输送机、管链输送机等多款、一百个型号的机械产品，并以稳定、价优的表现逐步在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。2、气力输送中空气输送斜槽的规格是以槽宽(B)毫米数表示，主要规格有250、400、500、600几种。

?如何选择合适的粉体负压吸料机？

粉体负压吸料机存在着许多缺乏之处

气力输送设备归于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料 气力输送物料的输送。气力输送设备与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头号组成密封输送体系，可以配自动控制电控体系，实现整个体系无人控制及合作PLC自动控制。

传统机械输送工艺，即由斗式提升机和皮带输送机等输送设备组合而成的粮食进出仓输送工艺，存在着许多缺乏之处：

　　(1)传统输送机械设备体积大，需求建立钢架渠道及廊道，而且物料进出设备的活动完全依赖溜管自流，而溜管需求一定的视点，这些要素都要求较大的修建面积和空间，因此需求添加修建部分的***。

　　(2)传统输送机械设备扬尘能力强，发生粉尘爆1破的时机高，尤其斗式提升机，国际上公认的易发生粉尘爆1破的输送设备，需求完善的通风除尘体系和防爆设施，这些都将添加设备***。

　　(3)传统输送机械设备死角多，残留粮食简单发霉、生虫，成为仓内粮食安全储存的隐患，也是现代粮食储运安全的大敌。

　　(4)关于储存周期较长的粮仓，意味着进出仓输送设备将长期搁置不用，而传统机械输送的进出仓工艺设备多、运转部件多，需求运行时保护工作量大，因此保护费用高。

　　以上传统机械输送方法存在的缺乏正好是气力输送方法可以弥补、甚至解决的，这也正是粉体负压吸料机得以存在和广泛应用的原因。

2010-2018年，在积累资金、技术和人才的同时，我们积极研发环保工业、轻工业用大中型机械，深耕国内市场，先后推出脉冲除尘式气力输送设备，皮带传送机、螺旋提升机、斗式提升机、刮板输送机、管链输送机等多款、一百个型号的机械产品，并以稳定、价优的表现逐步在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足。

粉体负压吸料机

粉体负压吸料机特色：1、输送的物料是散装的，因此不需求包装和卸袋操作，费用低；2、设备简单，占地上和小，甚至能够充分利用空间，设备的出资和维护费用少；3、输送量不拘巨细，需求的操作人员都较少，还可完成无人管理的全自动化，因此需求的人工费用少；4、输送的物料不受气候和管道安置周围条件的影响，出产车间的安置也比较容易;5、输送管道能够灵敏地安置，从而使工厂设备的配置更合理化；与传统的复合粉体输送体系比较，粉体负压吸料机具有经济性好、经济性好等长处。6、能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，能够确保输送物料的质量；7、在输送进程中能够完成多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应8、能够进行由数点会集送往一处，或由一处涣散送往数点的远距操纵。气力输送的分类：气力输送如果依照物料和气体在管道中两相活动的特征来分，

用处及特色:

粉体负压吸料机广泛应用于电厂脱硫、石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。不受地形、高差约束，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

使用条件:

该泵运行方式:接连式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送间隔及输送量而定。输送间隔＜300m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道巨细，亦随输送才能与输送间隔不同而变。

水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、干排电1石渣粉、有机硅粉等粉状物料的长间隔输送，选用粉体负压吸料机是国内外一般的理想挑选，其长处是：工艺安置灵敏，不受场地约束，管道密闭输送不受气候影响，无扬尘利于环保。与机械输送相比，也有缺乏之处，主要是管道磨损严重，特别是输送磨蚀性大的粉煤灰或矿渣粉时，设计不合理的话，管道寿命缺乏一年，弯头磨损更快，寿命缺乏一个月。一般企业选用管壁加厚，弯头内贴陶瓷等被1迫办法。管道磨损的原因主要有四点：（1）流速。（2）混合比。（3）物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。（4）管径和风量的挑选。如果挑选不当，磨损呈级数倍增大。气力输送设备能够根据火电厂、热电厂力量除灰系统的详细情况，安置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。因此，增加管壁厚度不是处理磨损问题的底子方法。

　在气力输送的研究中，粉体负压吸料机管道的阻塞是一个既重要又复杂的问题。假如气力输送体系设计不合理或许体系违背正常运转工况，在输送过程中，就有可能发作阻塞现象。突发的阻塞，将影响比常出产；管道支架分固定支架和滑动支架，固定支架，必须将管道充沛拉紧，用双螺母并紧。严重时，将导致体系停止运转，影响正常出产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道阻塞发作的机理及阻塞的预防操控还缺少深入研究。现行的体系设计，一是选用经历试凑的方法，价值是进步运转本钱；二是还不能选用自动操控阻塞的方法。当阻塞发作后，为了消除阻塞，选用暂停正常出产，冲气消堵，也有选用中途引气消堵的方法，但操作复杂，同时也进步一了本钱。

　　为了更好地解决阻塞问题，在出产过程中，要作到自动拧制和预防阻塞发作，就必须了解粉体负压吸料机中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体活动的状况，即气固两相流的活动状况，得出运转工况与固粒活动的联系，从而找出阻塞的成因及机理，提出操控方法，到达有针对胜地自动操控的意图，以此进步体系运转的可靠性，节约能量。当风力机的风缺乏时，可以认为材料的数量会减少，乃至或许会被阻塞，因此有必要查看原因并解决电扇流量缺乏的问题。