大型罗茨风机气力抽料机常用指南

大型罗茨风机气力抽料机输送方式有哪些

(1)负压运送

负压运送是较早出现的大型罗茨风机气力抽料机，其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中运送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的约束，体系出力和运送距离都受到必定约束，流速较高，磨损严重，应用领域有限。

(2)低正压运送

除尘器灰斗下安装气锁阀，在运送风压(如回转式鼓风机)的效果下以正压方式将气灰混合物运送至灰库，特点是运送压力较低，运送距离和运送出力比较负压运送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采纳特别处理办法。

(3)正压运送

阅历了低正压运送技能的开展，流态化仓泵运送技能开始广泛开展，包括上引式、下引式等，运送压力进步，运送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛运用空压机，灰气比大幅进步，磨损问题得到改进，得到了较为广泛的应用。

(4)双套管运送

针对大型罗茨风机气力抽料机正压运送易出现的堵管、磨损等问题，德国公司研制了特别的双套管运送技能，运送距离均在1000米左右，现在很多体系都还在运行。该体系的特点是解决了运送堵管问题，使得运送距离大幅延伸，实践应用工程已达2800米，同时运送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改进。持续降低运送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推进。

大型罗茨风机气力抽料机作用：

大型罗茨风机气力抽料机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

运动部件少，维护***方便，适宜计算机控制，自动化程度高。6.运送管道的稳固性不好，运输材料不固定。随着干灰流动性的下降，在运输过程中容易形成不可控的品质流或塞流，形成不固定的运输过程。在运载管道中含有一些的沉积灰分或***，因此减小了运送管道的横截面。输灰管道的干灰量大幅度波动。气力输灰输送量大，满足工程高强度施工要求，采用下引喷射式结构，并采用流态化与补偿压差出料，使得比任何一种上引悬浮出料式仓泵的输送浓度都高、相应出力大，特别是在不均衡施工中（如大坝高强施工阶段）能满足高强突击施工要求。

大型罗茨风机气力抽料机

大型罗茨风机气力抽料机是从气源开始产生来低压空气，蝶式止回阀（或减压阀）、活动风道和喷嘴进入泵体的扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗落入喷嘴和扩散器之间的高速气流区时，它们被吹走。此外，底部气化装置的气化导致材料汽化并悬浮，高速空气被送入扩散器的逐渐收缩的管中，并通过喉部扩散器流入输送管道，到达所需的卸载点，从而完成送料过程。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

1、一般情况下，安装在料仓底部的料密泵更适合，物料流畅。如果它不被放置在仓库底部，它也可以被放置旁边。但是，落料管的角度大于45度。如果安装在电除尘器料斗的下部，可以使用一个斗和一个泵，或者可以使用两个斗和两个斜管以及一个泵。在特殊情况下，四个桶和四个斜管可以插入到料封泵中，但是所有斜管的倾斜度都应该大于等于45度。新型粉体气力运送设备是依据环保出产的原理进行制造的，一切物料均置于密闭管道内是无粉尘污染的，选用低压稀相气力运送方法，适用于粉煤灰、水泥、矿粉等的运送。

2、料封泵一般放置在坚硬的水平地面上即可，无需基础安装锚栓，当风管、排出管连接时，即可投入运行。然而，当进风管与泵管连接时，应安装挠性节头。

3、料封泵（包括料封泵灰斗）的总高度一般为3.5-4.5m，可根据现场实际情况适当改变。

4、料封泵的出口方向可根据现场条件确定。一般来说，灰库位置以外的方向是合适的，或者根据管道的方向，进行粉体输送。

5、该装置要求从顶部集尘器释放的气体量应大于材料的总体积。不要在仓库中产生正压，以免影响输灰系统的工作。

6、要求气源、料封泵、输灰管等整个系统密封良好，漏风率小于0.2%。