负压管道气力抽料机免费咨询

负压管道气力抽料机系统操作与维护要点

负压管道气力抽料机安装

1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

试车前准备

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，开启控制柜总电源准备带电调试

试车

1， 手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2， 全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3， 检查各传动设备润滑油温度，震动，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4， 记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5， 缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用

负压管道气力抽料机

气力输送适用于松散、未粘合、粉末或颗粒物料的输送，现在小编就来和大家一起看看负压管道气力抽料机在设计过程中应该怎样计算。

大的物料和小的物料对比，垂直管道输送时，差的也多。当向上输送时，气体的输送速度将击败物料的自重悬浮速度。空气的速度是物料进入管道入口位置的速度，也是管道***1大压力点。在均匀低压管道中，通常不考虑压差跃迁。在压降下管道进料口风速增加1.3～1.5倍。 当物料被传送时，只是传送速度百分之几，所以它不能思考。许多人不知道粉体负压管道气力抽料机，这种设备用于工业出产的机器，所以这是能够理解的。

根据实验室数据或曲线图确定的管道直径和阻力系数，可以进一步计算总的数据。由重叠设备的阻力以及混合空气和物料的条件导出了该方程。适用于各种输入方式和设备.

负压管道气力抽料机具有防尘效果好；气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；负压管道气力抽料机广泛适应于电力除灰、建材中转、大型建筑工地等水泥、电厂行业中，预计在今后会在市场上有更大的发展前途。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

负压管道气力抽料机对气源的品质要求不高，系统可靠性高:由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。别的每个人在做的进程中，都应该积极考虑这方面，这样装置才能更好的运用。